Одно из направлений деятельности нашей компании - сварочные работы.

Сварка  - процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Неразъёмное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов. Однако сварку можно применять и для неметаллов —пластмасс, керамики и т.д.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет проводить сварочные работы не только в на предприятиятях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе.

Сварка осуществима при следующих условиях:

• Применении больших удельных давлений сжатия деталей, без нагрева;
• Нагревании и сжатии деталей умеренным давлением;
• Нагревании металла в месте соединения до расплавления, без давления для сжатия.

Сварка, как вид соединения металлов, получила массовое распространение чуть больше века назад. Однако сегодня используется во многих сферах деятельности, от производства электроники до строительства конструкций. Поскольку используемые при этом металлы бывают весьма разнообразным, для получения надёжных сварочных швов было придумано и реализовано множество оборудования. Наиболее популярными среди них являются сварочные аппараты.

Множество видов строительных, ремонтных, монтажных и сантехнических работ включают в себя сварочные процессы.

Сварочные операции можно разделить на несколько категорий:

• Сварка в строительных работах (монтаж металлических балок, сварка арматуры и др.)
• Сантехнические работы (сварка водопроводов, систем отопления, канализаций и других инженерных коммуникаций)
• Бытовые работы.

Популярность сварочных работ объясняется достаточно просто: производство металлических изделий путем сварки является экономичным, полученные швы – надежнее, а общий вес конструкции меньше, чем при применении клепки. При проведении сварки можно достичь экономии расхода материала на 10-20%. Швы выдерживают значительные нагрузки, в том числе давление и высокую температуру среды.

Наша компания производит сварочные работы по сварке любых металлов ( алюминий, медь чугун, нержавейка, оцинкованная сталь и др.) Монтажные и сварочные работы выполняются с применением профессионального оборудования ведущих мировых фирм производителей.

Сварка поворотных стыков труб.

Первый слой 3-4 мм сваривают электродами диаметром 2-4 мм. Второй слой сваривают электродами большего диаметра и при повышенном токе.

Сварка неповоротных стыков труб.

Неповоротные стыки труб стенок до 12мм свариваются в три слоя. Высота каждого слоя не должна превышать 4 мм, а ширина валика должна равнятся двум-трем диаметром электрода.

Стыки труб с диаметром более 300 мм сваривают обратно-ступенчатым способом. Рекомендуемая длина каждого участка составляет 150-300 мм.

Первый слой выполняется с помощью возвратно­ поступательного движения электрода с задержкой электрической дуги над ванной с расплавленным металлом. Сила тока выбирается порядка 140­170А, благодаря этому, можно проплавить кромки стыка и формирования тонкого нитевидного валика, высотой 1­1,5мм на внутренней стороне. В процессе сварки, необходимо следить, чтобы крупные брызги не попадали на свариваемые кромки металла. Сварку ведут без прожогов в металле. Для этого электрическая дуга короткая и не следует её удалять от ванны более, чем на 1­2мм. При каждом последующий слое, перекрывают начало и конец ранее наложенных слоёв на 20­25мм. Условия сварки при выполнении второго слоя рекомендуются такие же, какие были при выполнении первого слоя. Электроду, при сварочных работах со вторым слоем, необходимо сообщать поперечные колебания от края одной кромки к другой. При сварке корневого шва, каждый слой может быть вогнутый или выпуклый. Для возможности контроля над зоной сварки при последнем слое, предпоследний слой необходимо сварить так, чтобы его поверхность была 1­1,5мм ниже свариваемых кромок..

Сварка горизонтальных стыков труб.

Когда собирают горизонтальных стыки труб под сварку, на нижней трубе не обязательно выполняют полную разделку кромок. Допускается сделать лишь небольшую разделку, величиной 10°. Это улучшает процесс сварки металла, при этом, не снижая её качества . Неплохие результаты получаются при сварке горизонтальных стыков труб разными узкими слоями. Первым валиком сваривают корень шва , для этого применяют электроды диаметром 4мм. Ток устанавливают в пределах 160­190А. Электроду сообщается возвратно­ поступательное движение, при этом, на внутренней стороне стыка должен образоваться нитевидный валик, высотой 1­1,5мм.

Второй выполняют перекрывая первый слой при возвратно ­поступательном движении электрода и при его небольшом колебании от края нижней кромки до края верхней кромки. Сварка второго слоя производится в том же направлении, что и сварка первого слоя. После выполнения второго слоя, сварочный ток увеличивают до 250­300А и выполняют третий слой. Сварку ведут электродами диаметром 5мм, это позволяет увеличить производительность сварки. Третий слой должен вестись в направлении, противоположном наплавлению сварки первых двух слоёв. Наплавление четвёртого валика происходит в том же направлении, но располагаться он должен в углублении третьим валиком и верхней кромкой. При сварке горизонтальных стыков труб более, чем в три слоя, каждый последующий слой, начиная с третьего, сваривается в противоположном направлении. Трубы, диаметр которых не превышает 200мм, сваривают сплошными швами. Если же диаметр свариваемой трубы превышает 200мм, то сварку выполняют обратно­ступенчатым способом.

Обращаем ваше внимание, что все заказы рассчитываются для каждого клиента индивидуально и зависят от целого ряда факторов, таких как:

• Выбор материала;
• Сложность изготовления;
• Объем работ;
• Сроки исполнения;